传统的制冷配件制造大量使用铜材,由于铜及铜合金材料的价格波动大,且加工过程环境污染较大,制冷行业的零部件厂商越来越重视不锈钢材质的产品研发、生产,如四通阀、电子膨胀阀、热力膨胀阀等阀类产品已经大量使用不锈钢替代铜材。生产阀类产品采用的不锈钢厚度一般不超过2mm,采用的焊接方式以钨极氩弧焊(TIG焊)为主。
钨极氩弧焊(TIG焊)相比焊条电弧焊、MAG焊等传统焊接工艺,具有热影响区较小,所焊工件应力、变形、裂纹倾向小,适用范围广等优势,但其电弧所产生的辐射对人体的伤害较高,焊接速度较慢,效率较低。相比之下,激光焊接作为一种新兴的焊接方法,具有功率密度高、深宽比大、焊接精度高、热影响区小等优势,尤其适合精密设备工件的焊接。
备注:
1、激光焊接只需普通操作工在接受培训后即可上岗作业,对操作工技能要求较低,而氩弧焊则需专业的持证焊接工进行操作,相较于氩弧焊,激光焊接人工成本更低;
2、激光焊接使用氮气作为保护气体,气流量15-20L/min,氩弧焊使用氩气作为保护气体,气流量15-20L/min,市场上同样体积的氩气价格为氮气的2-3倍。
氩弧焊与激光焊接对比表格如上。
激光焊接易进行自动化集成,其能量密度高,焊接效率要远高于氩弧焊;由于激光焊接精度高,焊接过程为自动化控制,排除了人工操作的不确定性,焊接稳定性高于氩弧焊;雷拉激光焊接设备根据选配的激光功率不同以及工艺的差异化处理,可焊接从薄到厚的不同板材,应用范围更为广泛。随着激光产业的成熟度逐渐提高,应用普及度日益增大,设备价格越来越亲民化,激光焊接正在各行各业逐步替代传统焊接方式。
不过,由于冷配行业的工件公差要高于3C电子类产品,而激光焊接对产品的精度要求高,所以工件的装配误差对激光焊接的应用也带来了一定难度。市面上常见的解决方案是采用高功率激光器大离焦焊接的方式提高工艺容忍度,但这种方案大幅增加了设备成本,高昂的设备价格使厂商望而却步。
采用雷拉激光的专利技术——光束整形技术,在同样的激光功率下,可以获得更优质的焊缝,具有更大的熔宽、更多的有效熔深,从而降低了对于工件装配公差的要求,雷拉激光激光焊接设备拥有更高的性价比。
普通激光焊接对比雷拉激光焊接
雷拉激光——成功完成基于自主研发激光光源的应用设备集成及智能机器人系统,包括:激光焊接、激光清洗、激光打标在线管理系统、超高速激光熔覆的相关技术和集成。
雷拉激光——与致力于先进制造的工业企业积极展开各项业务合作,目前雷拉激光自主研发的工艺方案、激光设备及自动化生产线已在制冷、自动化、汽车制造等相关行业开始量产使用,并且在船舶及海洋工程、航空航天、轨道交通等重工业领域开始应用。
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